鋁壓鑄件工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過(guò)程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。

鋁壓鑄件的退火是給工件的加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)?shù)臏囟鹊臅r(shí)候，可以有效的根據(jù)所選用的材料的不同，對(duì)壓鑄件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。

鋁壓鑄件的淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件將會(huì)變硬，同時(shí)也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，然后進(jìn)行冷卻，這被稱為回火。

鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個(gè)行業(yè)中。

鋁壓鑄件在進(jìn)行操作時(shí)可以做遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制，在進(jìn)行使用時(shí)具有自動(dòng)加卸載、定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)以及記錄故障原因等多重功能;操作簡(jiǎn)單，主機(jī)與電源接駁。故障率低，安全系數(shù)高，安裝簡(jiǎn)單，系統(tǒng)控制可即時(shí)調(diào)整，直觀可靠。

鋁壓鑄件的機(jī)身備有壓縮機(jī)延時(shí)啟動(dòng)保護(hù)器，過(guò)電流繼電器，高低壓保護(hù)器，熔斷塞，電子時(shí)間保護(hù)安全閥，確保機(jī)組的正常運(yùn)行。風(fēng)冷式冷凝器采用鋼管套鋁片式熱交換器，單回路和多回路設(shè)計(jì)制造，且盤(pán)管換熱面積比一般標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)加大，使用表面風(fēng)速均勻，換熱穩(wěn)定，效率持久。